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Cuchilla de cizalla de doble gota (DG) de precisión y alta velocidad
Cuchillas de cizalla de doble gota de calidad profesional diseñadas para cortes sincronizados a alta velocidad en la fabricación moderna de envases de vidrio.
- Configuración:
- Corte paralelo de doble gota (DG)
- Distancia entre centros:
- Disponible en 4 1/4", 5", 6" y personalizada
- Grado del material:
- Carburo de tungsteno mejorado con cobalto / HSS
- Temperatura máx. de operación:
- 1200 °C (contacto con vidrio fundido)
- Velocidad de ciclo:
- Optimizado para más de 200 cortes por minuto
Especificaciones técnicas
Tecnología de sincronización avanzada
En operaciones de doble gota, incluso una diferencia de microsegundos en el tiempo de corte puede provocar variaciones en la temperatura y el peso de la gota. Las cuchillas Nexmek se rectifican como una sola unidad para garantizar una identidad geométrica absoluta.
- Fabricación en pares emparejados para una separación simultánea de las gotas
- Tensado uniforme de la cuchilla para evitar patrones de desgaste desiguales
- Coeficiente de arrastre constante en todos los bordes de corte
Distancia entre centros y compatibilidad del alimentador
Ofrecemos una amplia gama de configuraciones de distancia entre centros para garantizar la compatibilidad directa con su configuración de alimentador y mecanismo de cizalla existentes.
| Estándar de máquina | Distancia entre centros | Compatibilidad |
|---|---|---|
| DG pequeña | 4 1/4" (108 mm) | Máquinas IS estándar |
| DG mediana | 5" (127 mm) | Alimentadores de alta capacidad |
| DG grande | 6" (152 mm) | Máquinas IS de cuerpo ancho |
| Personalizada | Bajo pedido | Líneas de producción especializadas |
Gestión térmica y retención del rociado
El corte de múltiples gotas genera una fricción y un calor significativos. Nuestras cuchillas DG cuentan con una superficie mate especializada diseñada para retener el rociado de la cizalla de manera más efectiva que las alternativas pulidas.
- Mayor retención de lubricante para un funcionamiento más frío
- Evita la acumulación de material y que el vidrio se adhiera
- Extiende el intervalo entre ciclos de rectificado
- Reduce el riesgo de choque térmico en el borde de la cuchilla